如今焊接工藝發(fā)達，使用山東管道自動焊設(shè)備展開焊接的企業(yè)和個人越來越多。但是，如果想要運用的更好，就需要注意使用的方法和技巧了。那么，具體的操作方法和運用的焊接工藝是怎樣的呢?下面萬林機械就詳細為您介紹下具體的內(nèi)容，以供大家參考。

一、操作程序

1、將焊接小車放在管段或工件上，加二次線，焊槍離開工件1-10m后，R一般是焊絲的10倍。

2、按下遙控盒操作面板上的下降按鍵。

3、按下遙控箱的操作面板的上下按鈕，焊炬上升或下降，擺動幅度不足或擺動速度的時機不足時，按下遙控箱的擺動按鈕，通過焊炬的焊接擺動幅度、遙控箱的擺動速度、擺動幅度、左時、右時的加減進行調(diào)節(jié)。

4、將焊接電流、電壓和焊接速度調(diào)整到工藝參數(shù)要求的值。

5、根據(jù)電焊鋼材的坡口總寬度決定是否須擺動(坡口總寬度，按下擺動按鈕后，調(diào)整擺動速度，擺動總寬度，在右邊時刻坡口總寬度變小，減少擺動還是不擺動)。

6、按照焊接方向按遙控箱的前向反轉(zhuǎn)。

7、待焊接小車旋轉(zhuǎn)后，按下焊接按鈕的參數(shù)并排行走，調(diào)整電流。

8、使用山東管道自動焊設(shè)備焊接前分三個階段，調(diào)整擺動參數(shù)和焊炬的高度，調(diào)整運輸車的行駛電壓進行焊接，在焊接過程中要注意焊炬是否瞄準焊縫中間，如有偏差須立即調(diào)節(jié)。

9、焊炬向左偏移時，按遙控箱，向右偏移時，按濕箱調(diào)整為左健，焊車反方向時，請向側(cè)反方向調(diào)整。

10、焊接完成后，除去焊車和清潔焊接表面，例如，使用藥芯焊絲。

二、焊接工藝

1、焊接位置：焊槍位置垂直管槍口向下傾斜。

2、擺動焊接

(1)焊接前，管道應(yīng)首先按下擺鍵擺動定位，觀察兩側(cè)擺動位置和槽兩側(cè)間隙是否引起。一般來說，覆蓋面層兩側(cè)間隙留下焊絲寬度。在正常情況下，如果覆蓋面厚度大于2mm，則保護焊機的填充厚度不得減少。中間填充層的擺動幅度須以坡口內(nèi)焊道的熔線幅度為基準，正確調(diào)節(jié)焊道兩側(cè)的滯留時間，實際焊接時以保證熔池自由過渡為準。

(2)填充層的坡口間隙小時，剛填充可以小擺動、小電流電壓進行。

(3)擺動速度影響焊接成形和焊接質(zhì)量。擺動速度與焊接規(guī)格、焊接速度(焊車速度)、兩側(cè)停止時間相結(jié)合，原則上以焊接熔池的過渡時間為主，擺動速度(兩側(cè)停止時間)可保證焊道兩側(cè)熔池前后各覆蓋大部分熔池，速度過慢形成之字形焊縫。速度過快會造成焊道兩邊咬邊熔合不好的現(xiàn)象，此種情祝在填充層焊接時易產(chǎn)生夾渣。

(4)在利用山東管道自動焊焊接過程中，搖擺的左右暫停時間應(yīng)由焊接熔池內(nèi)的鐵水融合到焊接軌道邊緣來確定，同時確保兩個熔池在搖擺期內(nèi)相互疊加一半，通常左右暫停時間不超過100(即1秒)，即1秒，機器設(shè)定的搖擺的左右停止時間為0-200(即2秒)。對于存在錯邊的焊道，在錯邊側(cè)適當增加停頓時間，保證焊道邊線熔合成形良好。

(5)采用數(shù)控擺動方式，焊接過程中調(diào)節(jié)速度的變化范圍廣，有焊道成形變形，過快擺動速度使焊道成形變差。

在利用山東管道自動焊設(shè)備展開焊接的過程中，一定要嚴格按照焊接要求進行操作，從而提高設(shè)備的利用率，提高焊接精度。相關(guān)工作人員如果有不熟悉的地方，可以參考上述內(nèi)容展開一系列的操作，從而方便對管道的焊接，提高工作效率。