山東管道自動(dòng)焊機(jī)在多個(gè)領(lǐng)域都有應(yīng)用，比如說長輸管道建設(shè)工程、煉油化工建設(shè)工程等等。如果想要讓設(shè)備在這些工程建設(shè)中充分發(fā)揮它的作用，要充分掌握設(shè)備的運(yùn)用技巧和方法，滿足更多用戶的使用需求。下面萬林機(jī)械就為您詳細(xì)介紹下設(shè)備具體的應(yīng)用方法，以供大家參考。

山東管道自動(dòng)焊技術(shù)長輸管道建設(shè)工程中的應(yīng)用

由于長管線的焊接口處于固定狀態(tài)，目前主要采用手動(dòng)半自動(dòng)焊接和全位置自動(dòng)焊接技術(shù)。

(1)半自動(dòng)焊技術(shù)

首先，STT表面張力過渡焊。這是美國林肯公司根焊專用半自動(dòng)實(shí)芯焊絲的氣體保護(hù)焊接技術(shù)，控制了熔滴向熔池過渡的階段，實(shí)現(xiàn)了焊接根部的良好成形。

其次，RMD技術(shù)。這是美國米勒公司開發(fā)的熔極氣體保護(hù)焊接技術(shù)，通過測(cè)量短路電流的發(fā)生時(shí)間來改變焊接電壓和電流的動(dòng)態(tài)控制技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)較好的路徑形成和較高的工作效果。

還有就是自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊技術(shù)。這種焊接技術(shù)是利用焊絲熔芯產(chǎn)生的氣體來保護(hù)焊熔池，不需要外部保護(hù)氣體，非常適合現(xiàn)場(chǎng)工作，用于焊縫的填充和覆蓋，是我國長輸管道的主要焊接方法。但這種工藝存在著一個(gè)較大的缺點(diǎn)，即焊縫沖擊值的離散性較大，致使焊接質(zhì)量穩(wěn)定性較差。

(2)長輸全位置自動(dòng)焊技術(shù)

在我國，長輸管道全位置自動(dòng)焊技術(shù)主要用于機(jī)械化流水作業(yè)模式。

長輸管道全位置自動(dòng)焊的主要設(shè)備如下：

一，內(nèi)焊機(jī)。將多臺(tái)焊槍安裝在管道內(nèi)對(duì)口器上，形成組對(duì)和焊接一體化的焊接設(shè)備。根焊質(zhì)量好，工效高。8焊炬內(nèi)焊機(jī)完成φ1422mm焊接的根焊只有90s。

二，外焊機(jī)。單焊炬外焊機(jī):裝有兩臺(tái)焊炬的焊車沿環(huán)形軌道，從管道上部分別向下焊接，焊接中的參數(shù)全部預(yù)置在控制系統(tǒng)中，焊接過程中焊車自動(dòng)完成。分根焊機(jī)和填充蓋面焊機(jī)兩種型式。雙焊炬外焊機(jī):兩臺(tái)裝焊炬的焊車沿環(huán)形軌道分別從管道頂部向下焊接，主要用于焊炬填充和蓋面，作業(yè)效果高于單焊炬外焊機(jī)，是目前的主流機(jī)種。

管道全位置自動(dòng)焊的典型技術(shù)是多焊槍內(nèi)焊機(jī)+雙焊槍外焊機(jī)的技術(shù)，該技術(shù)適用于地形平坦的地區(qū)，功效高，由一臺(tái)多焊槍內(nèi)焊機(jī)+5套雙焊槍外焊機(jī)(每套)組成的焊接單元，規(guī)格φ1219mm。

山東管道自動(dòng)焊技術(shù)在煉油化工裝置建設(shè)工程的應(yīng)用

20世紀(jì)90年代中期，我國煉油化工企業(yè)開始著力于自動(dòng)焊接的規(guī)?；瘧?yīng)用，產(chǎn)生了管道預(yù)制裝配工廠化技術(shù)。實(shí)現(xiàn)了管道除銹、防腐底漆涂刷、坡口加工和自動(dòng)焊接的流水作業(yè)。采用各焊接站的管道旋轉(zhuǎn)和位移裝置，應(yīng)用埋弧焊、氣體保護(hù)焊等技術(shù)，在焊口水平旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下完成焊接，完成的焊接工作量約占總工程量的百分之四十，大大提高了施工效率和質(zhì)量。

山東管道自動(dòng)焊技術(shù)比較復(fù)雜，且對(duì)精度要求高，如果想要保證工程建設(shè)的順利進(jìn)行，并確保準(zhǔn)確度，技術(shù)人員需要充分掌握對(duì)技術(shù)的運(yùn)用方法，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。相信未來它能夠在更多的領(lǐng)域進(jìn)行使用。