你知道管管自動焊機是怎樣展開焊接工作的嗎?這可以從其焊接工藝上看出，如果焊接沒有問題，一般會生產出質量符合應用標準，精度高的產品。那么，具體的內容是怎樣的呢?下面萬林山東管道自動焊機就為您介紹下具體的內容，以供大家參考。

自動點焊機是壓焊的主要焊接方法。電阻焊接是在組合焊接物后，用電極施加壓力，利用接頭的接觸面以及附近產生的電阻熱進行電流焊接的方法。

電阻焊的主要特征是焊接電壓低(1~12V)、焊接電流大(數十~數千安培)、完成一個接頭的焊接時間極短(0.01~數秒)，在生產率高的加熱時，對接頭施加機械壓力，接頭在壓力作用下焊接時不需要填充金屬。電阻焊的應用很廣泛，在汽車和飛機制造業(yè)中尤為重要，例如新型客機上有多達幾百萬個焊點。電阻焊在宇宙飛行器、半導體器件和集成電路元件等都有應用。因此，電阻焊是焊接的重要方法之一。電阻焊按工藝方法不同分為點焊、縫焊和對焊。這里僅介紹點焊。

管管自動焊機是一種電阻焊接方法，用于通過電阻熱熔化底金屬，形成焊點。點焊多用于連接薄板，如飛機皮、航空發(fā)動機煙囪、汽車座艙等。

焊機的主要部件包括框架、焊接變壓器、電極和電極臂、加壓機構和冷卻水路。焊接變壓器是點焊電器，它的次級只有一圈回路。上、下電極與電極臂既用于傳導焊接電流，又用于傳遞動力。冷卻水通過變壓器、電極等零件，以免熱焊，應先通過冷卻水，然后連接電源開關。電極質量直接影響焊接過程、焊接質量和生產率。電極材料常用的紫銅、鎘青銅、鉻青銅等制成的電極形狀多種多樣，主要取決于焊接物的形狀。安裝時，請注意上下電極的表面保持平行，保持電極平面清潔，須用砂布或銼整齊。

管管自動焊機的焊接工藝是，通過開通冷卻水，清掃焊接物的表面，正確組裝后，輸送到上下電極之間，施加壓力使接觸良好，通過通電，兩工件的接觸表面受熱，局部熔融，切斷形成焊點的電源后，保持壓力。焊接電流、電極壓力、通電時間及電極工作表面尺寸等點焊工藝參數對焊接質量有很大影響。

2、我們需要加強自動點焊機的清理，每次在使用前后都對點焊機工作臺和焊接物進行清洗，保證焊接物的整潔干凈。

3、在焊接過程中應注意預壓，如有可能，建議增加預熱電流，以減緩加熱。

在操作管管自動焊機的時候，一定要注意方法，嚴格按照標準操作，并在使用中做好清潔維護工作，從而讓設備能長期使用，延長設備的壽命，保證焊接件的精度。如果您想要了解更多內容，歡迎繼續(xù)關注我們的網站。