管管自動(dòng)焊焊接時(shí)，需要選擇合理的焊接數(shù)，然后將輸入熱量控制溫度，以改善焊縫和熱影響區(qū)的顯微組織。當(dāng)焊接環(huán)境溫度較低且材料較薄時(shí)，除了提高操作環(huán)境溫度外，還應(yīng)在焊接前進(jìn)行預(yù)熱。焊接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行保溫、緩慢冷卻和焊后熱處理，以消除冷卻過程中焊縫殘余應(yīng)力造成的延遲裂紋。

　　如何選擇管管自動(dòng)焊接的焊接方法：

　　石油、化工、天然氣、船舶等行業(yè)管管焊接、安裝和施工中常用的焊接方法主要有以下幾種：

　　(1) SMAW由于焊接速度慢，操作人員對(duì)焊接質(zhì)量影響大，在管管施工中的應(yīng)用逐漸減少，僅在維護(hù)和可達(dá)性差的地方使用。

　　(2)鎢極氬弧焊焊接質(zhì)量好、成本高、效率低，普遍適用于小直徑重要管管和底層焊縫的焊接。(濟(jì)南金魯鼎聚焦http://www.ludingweld.com氬弧焊設(shè)備)

　　(3)藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊(FCAW)焊接效率高，焊縫成形好;成本稍高，不適合底部焊縫焊接。

　　實(shí)心焊絲CO2氣體保護(hù)焊焊接效率高，焊縫成形好。成本低，因?yàn)槠錄_擊韌性相對(duì)較低，重要管管的焊接應(yīng)慎重選擇，焊工的技術(shù)要求高。

　　實(shí)心焊絲混合氣體保護(hù)焊焊接效率高，焊縫成形好。成本低，沖擊韌性高，適用于焊接重要管管。

　　現(xiàn)象：焊接期間或之后，焊接區(qū)域會(huì)出現(xiàn)金屬裂紋。它發(fā)生在焊縫內(nèi)部或外部，也可能發(fā)生在熱影響區(qū)。根據(jù)其發(fā)生的位置，可分為縱向裂紋、橫向裂紋、弧坑裂紋、根部裂紋等。也可分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋。

　　原因：焊縫收縮后熱影響區(qū)產(chǎn)生大的應(yīng)力。母材含有更多的硬化結(jié)構(gòu)，冷卻后容易產(chǎn)生裂紋。焊縫中的氫濃度相當(dāng)高。和其他有害元素雜質(zhì)等。容易產(chǎn)生冷熱裂縫。

　　防治措施：主要從消除應(yīng)力和正確使用焊接材料及完善操作工藝來解決。注意焊接接頭的坡口形式，以消除由于焊縫加熱和冷卻不均勻而產(chǎn)生的熱應(yīng)力引起的裂紋。

　　管管自動(dòng)焊為了充分發(fā)揮各種焊接方法的優(yōu)勢(shì)，施工中經(jīng)常采用幾種焊接方法，如：TIG焊打底SMAW填蓋焊;氬弧焊打底FCAW填充帽焊;氬弧焊打底CO2氣體保護(hù)焊實(shí)心焊絲填充帽焊;CO2 實(shí)心焊絲背襯FCAW填充蓋焊接;纖維素焊條用于底部焊接，10藥芯自保護(hù)焊絲用于填充蓋面焊接。