管道自動(dòng)焊一直被應(yīng)用于各種工業(yè)作業(yè)，在近幾年，管道自動(dòng)焊因?yàn)椴煌５膭?chuàng)新，從而大大的提升了工人的工作效率，很多小伙伴想要了解管道自動(dòng)焊的具體焊接方法，下面，隨著山東管道自動(dòng)焊廠家的腳步，讓我們一起來詳細(xì)的了解一下吧。

　　1.焊前清理：鋁及鋁合金焊接時(shí)，焊接前應(yīng)嚴(yán)格清除工件焊縫及焊絲表面的氧化膜和油污。

　　2.化學(xué)清洗化學(xué)清洗效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，適合清洗焊絲和小尺寸、批量生產(chǎn)的工件。法可以浸泡，法可以擦洗。油可以從有機(jī)溶劑如丙酮、汽油、煤油等的表面除去。用5% ~ 10%的氫氧化鈉溶液在40 ~ 70堿洗3分鐘~ 7分鐘(純鋁時(shí)間稍長但不超過20分鐘)，用流動(dòng)清水洗滌，然后用30%硝酸溶液在室溫~ 60酸洗1分鐘~3分鐘，用流動(dòng)清水洗滌，風(fēng)干或低溫干燥。

　　3.機(jī)械清洗：當(dāng)工件尺寸大、生產(chǎn)周期長、多層焊接或化學(xué)清洗后有污漬時(shí)，通常使用機(jī)械清洗。用丙酮和汽油等有機(jī)溶劑擦拭試驗(yàn)表面以去除油污，然后直接使用直徑為0.15 mm至0.2 mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷，直至露出金屬光澤。一般來說，用砂輪或普通砂紙打磨以避免焊接過程中金屬表面殘留的砂粒和熔池中的夾渣及其他缺陷是不合適的進(jìn)入。此外，刮刀和銼刀可用于清潔待焊接表面。清洗后，如果儲(chǔ)存時(shí)間過長(如超過24小時(shí))，應(yīng)重新處理。

　　4.墊板：鋁合金具有很低的高溫強(qiáng)度和良好的液態(tài)鋁流動(dòng)性。焊接時(shí)，焊縫金屬容易塌陷。為了確保焊透而不塌陷，墊板通常用于支撐熔池和附近的金屬。墊板可以是石墨板、不銹鋼板、碳鋼板、銅板或銅棒等。墊板表面形成圓弧槽，保證焊縫的反面形成。也可以在沒有墊板的情況下進(jìn)行單面焊接和雙面成形，但是需要熟練的焊接操作或采用先進(jìn)的技術(shù)措施，例如嚴(yán)格的自動(dòng)反饋控制電弧焊接能量。

　　5.焊接前預(yù)熱：薄而小的鋁件一般不需要預(yù)熱。當(dāng)厚度為10毫米~15毫米時(shí)，可進(jìn)行焊前預(yù)熱。根據(jù)鋁合金的不同類型，預(yù)熱溫度可為100 ~ 200，加熱可采用氧乙炔火焰、電爐或燃燒器等進(jìn)行。預(yù)熱可以減少焊接件的變形和氣孔。焊后處理

　　6.焊接后，清理焊縫及焊后附近殘留的焊劑和焊渣，這些會(huì)損壞鋁表面的鈍化膜，有時(shí)會(huì)腐蝕鋁零件，應(yīng)進(jìn)行清理。簡單的形狀要求普通工件可以用簡單的方形法清洗，如熱水沖洗或蒸汽吹刷。要求高、形狀復(fù)雜的鋁件可用硬毛刷在熱水中清洗，然后在濃度為2% ~ 3%的鉻酸酐溶液或重鉻酸鉀溶液中于60 ~ 80浸泡5 ~ 10分鐘，用硬毛刷清洗，用熱水清洗，烘干或熱風(fēng)干燥，或自然干燥。

　　7、焊后熱處理鋁容器一般不需要焊后熱處理。

　　關(guān)于管道自動(dòng)焊的焊接方法，以上就是山東管道自動(dòng)焊廠家給大家的詳細(xì)答案了，不知道有沒有幫到各位呢?如果您想要更加深入的了解更多的話，可以與我們的客服服務(wù)人員取得聯(lián)系。