管道自動焊接工藝中有兩種填絲作業(yè)方法：內(nèi)填絲作業(yè)法和外填絲作業(yè)法。這兩種方法各有其對應(yīng)的應(yīng)用范圍和好處，下面我們就針對于這兩種不同的工藝方法為大家進行解讀和分享，希望對于大家有所幫助!

　　管道自動焊內(nèi)填絲操作法

　　焊絲從對接間隙伸入管道，電弧在管道外坡燃燒，焊絲在管道內(nèi)熔化，整個焊接過程分段進行。

　　這種操作方法有兩個優(yōu)點：

　　首先，背縫背面均勻略微凸起，仰焊部分不會凹陷;

　　第二，特別適用于鍋爐密集排放管在困難位置的焊接。

　　但是，在操作過程中，需要較大的對接間隙。使用Φ2.5mm焊絲時，間隙大于3mm，焊絲填充量大，焊接速度相應(yīng)較慢。

　　管道自動焊外填絲操作法

　　采用外填絲法焊接時，焊口裝配間隙小，要求操作平穩(wěn)快速。對于小直徑厚壁管，其間隙等于或略小于焊絲直徑，且焊槍在操作過程中基本不橫向擺動。

　　對于大直徑厚壁管，間隙略大于焊絲直徑，焊槍在操作過程中擺動。

　　在熟練操作的情況下，背焊的背面形狀也非常均勻，仰焊部分不凹。

　　這種操作方法的優(yōu)點是填絲少，焊接速度快。

　　但是，對于鍋爐密集排放管的焊接接頭，焊接位置特別困難，有時外部填絲操作相當困難，因此應(yīng)采用內(nèi)部填絲和外部填絲相結(jié)合的方式進行焊接。鍋爐管焊接時，管間質(zhì)量是很難保證的。通常，兩名焊工對稱焊接。那么以上就是管道自動焊的全部內(nèi)容分享了，希望大家可以作為參考!