在使用濟(jì)南管管自動焊設(shè)備的過程中，有可能會出現(xiàn)一些故障問題，比如說，未熔合、出現(xiàn)氣孔等等。那么，出現(xiàn)這些問題的原因是什么呢?對于這些問題又該如何解決呢?下面萬林機(jī)械就詳細(xì)為您介紹下具體的內(nèi)容，用戶可以參考后進(jìn)行處理。

一、未熔合

未熔合是一種厚度較小的面狀問題，其直接危害減小了斷面，增大了應(yīng)力，不利于疲勞、沖擊、應(yīng)力腐蝕或低溫工作。未熔化是由于電弧失效直接在基材上燃燒，鋼絲熔融鐵只在焊縫或槽的上層表面形成。主要形式有層間未熔接和單側(cè)點(diǎn)狀未熔接，出現(xiàn)于平、立焊位置，長度不同，長可達(dá)100mm左右。

未熔合是由以下幾方面原因造成的:

(1)焊接速度慢。由于濟(jì)南管管自動焊設(shè)備的焊接速度慢，電弧不會在上層焊接線上燃燒。

(2)焊槍角度不正確。焊槍所處的角度是不正確的。在這種焊接狀態(tài)下，熔融鐵在電弧吹風(fēng)力作用下向熔池內(nèi)流動，在電弧前蓋，使電弧不能在焊縫上層燃燒，導(dǎo)致層間失效，并且隨著角度的增大，熔融鐵流量越來越嚴(yán)重，焊縫不能形成。

(3)焊接跟蹤不準(zhǔn)確。焊接過程中，由于焊機(jī)觀察到的位置和角度的變化，當(dāng)電弧擺動中間和焊縫中間不一致時，電弧只能在焊接槽的一側(cè)燃燒，另一側(cè)不能燃燒，熔鐵只能聚集在非位置的一側(cè)，從而導(dǎo)致未彎曲的一側(cè)。

(4)焊槍在端部的停留時間短。焊縫由焊槍完成，在槽邊擺動、邊移動焊接。由于在焊炬端部的停留時間不足，電弧不完全熔融根部而擺動移動到另一端，在此發(fā)生單側(cè)未熔接

二、氣孔

氣孔是自動焊接領(lǐng)域中的主要焊接問題之一，是焊縫金屬凝固過程中由入侵氣體形成的氣囊或氣孔。由于引起了結(jié)構(gòu)的不連續(xù)性，減弱了焊接金屬的機(jī)械強(qiáng)度，降低了結(jié)構(gòu)的氣密性、水密性等。大部分毛孔出現(xiàn)在平面和垂直位置的焊縫處，密集的毛孔反映在X光照片中。經(jīng)檢查分析，發(fā)現(xiàn)形成氣孔有以下3方面的原因:

(1)防風(fēng)棚漏風(fēng)。氣體保護(hù)焊的一大缺點(diǎn)是耐風(fēng)性差，因此項(xiàng)目使用的濟(jì)南管管自動焊接設(shè)備在防風(fēng)棚操作中，雖然稱為全天候，但是當(dāng)風(fēng)速較高時，管道底部不正常的地面。風(fēng)吹到焊槍就會吹散保護(hù)氣體，電弧和熔池失去:了保護(hù)，導(dǎo)致在焊縫中產(chǎn)生氣孔。

(2)保護(hù)氣體流量過小。自動焊接所用的保護(hù)氣體為富氬混合氣(80%ar=20%c02)，流量為20l/min，可獲得合適的保護(hù)效果、焊接成形和質(zhì)量。然而，在焊接過程中，當(dāng)控制電纜中的管道被踐踏、碾碎或斷成死彎時，管道被堵塞或損壞，因此沒有。

(3)焊前檢氣時間不足。在電弧焊接開始之前，焊炬頭部和附近的氣管內(nèi)部應(yīng)該用空氣(而不是必要的保護(hù)氣體)完全排出這里的空氣，然后開始電弧焊接。焊接停止時間越長，氣管內(nèi)的空氣占有量越多，檢查所需的時間越長。

如果大家在使用濟(jì)南管管自動焊的過程中遇到了上述問題，可以參考上述原因來分析判斷故障來源，然后進(jìn)行維修處理，從而讓設(shè)備能再次進(jìn)行使用。如果大家想要了解更多內(nèi)容，歡迎繼續(xù)關(guān)注我們的網(wǎng)站。